什么是无心磨削?无心磨削的特点有哪些?
无心磨削是一种高生产率的精密加工方法,它是在无心磨床或带有无心夹具的内、外圆磨床上进行的。在外圆无心磨床上磨削工件外圆表面,叫做无心外圆磨削(或外圆无心磨削);在带有无心夹具的内、外圆磨床上磨削工件内、外表面,称为支承式无心磨削。无心外圆磨削和支承式
无心磨削统称为无心磨削。 高精度无心磨床的特点:
1 工件中心不固定。这是无心磨削所*具的特点。
2 工件自身定位。工件的磨削表面同时又是定位面,其原始误差和磨后误差会反映为定位误差,因而影响到工件磨削点附近的形状误差。根据这一特点,有人认为就圆度和波纹度而言,无心磨削没有定心磨削加工精度高,这是不确切的。因为在合理选择几何布局之后,
无心磨削具有主动成圆的功能。
3 工件的运动是由砂轮、导轮和托板联合控制的。工件运动的稳定性,不仅取决于机床运动链,而且还与工件、导轮及托板的实际情况(如工件形状、重量、导轮及托板的材料、表面状态,太原陶瓷金刚石磨盘哪家靠谱,太原陶瓷金刚石磨盘哪家靠谱,太原陶瓷金刚石磨盘哪家靠谱,机床形式)和采用的磨削用量、几何布局有关。
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(1)与其他磨削方法(如外圆磨、平面磨.內圆磨等) 比较,珩磨油石的粒度是偏细的,可获得良好的光洁度。但粒 度太细,则会降低油石的切削能力而不能保证生产率。一般珩 磨油石的粒度可在〜W20范围內选择。此外油石中不要混 人个別的粗磨粒或杂质,否则容易划伤工件。
(2)油石的硬度是否合适,是珩磨和**精加工中常见的 —个重要问题。硬度低了,磨粒脫落太快,在一定的磨削规范 內,不能形成一个抛光过程,同时磨粒嵌入工件的深度增加, 使磨痕太深,造成光洁度降低,脫落的磨粒也容易划伤工件。 但硬度太高时,油石的自锐性不高,工作表面容易腻塞,使切 削能力降低,一般珩磨油石的硬度以为宜。 江西陶瓷金刚石磨盘哪家靠谱金刚石砂轮加工如何做到干燥与固化?
根据机床结构与磨削加工的需要,斜面砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种斜面砂轮形状、尺寸、代号及用途。斜面砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高斜面砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的斜面砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,斜面砂轮宽度应适当减小。
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石磨盘的形状像一块长石板,而两头呈圆弧形,像鞋底状。石磨盘是用整块的砂岩石磨制而成的,正面稍凹,可能是长期使用造成的。大多石磨盘的底部有四个圆柱状的磨盘腿,高3至6厘米。石磨盘一般长70厘米左右,z长者可达1米,宽度一般为20厘米至30厘米。与其配套使用的是石磨棒,它的长度一般约30厘米至40厘米,直径6厘米左右。真是难以想像,7000年之前,在如此遥远的时代,人类就能够用整块的石板琢磨出可供谷物脱壳的加工工具,而更加令人难以理解的是,这种凝聚着原始人类高度智慧的生产工具。金刚石砂轮刀片助力机械制造业的发展。
为了充分发挥金刚石的作用,要设法增大结合剂对金刚石的把持力,提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮的缺点,可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合,具有较高的结合强度,jin需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%~30%就能在大负荷高速高效磨削中牢固地把持住磨粒,使钎焊砂轮的磨粒裸露高度可达70%~80%,因而增大了容屑空间,砂轮不易堵塞,磨料的利用更加充分。在与电镀砂轮相同的加工条件下,单层高温钎焊超硬磨料砂轮的磨削力、功率损耗、磨削温度更低,意味着可达到更高的工作速度,这在300~500m/s以上的**高速磨削中有着特殊的意义。业和信息化深度融合推动制造业发展。河北陶瓷金刚石磨盘厂家电话
金刚石砂轮组织指的是什么?太原陶瓷金刚石磨盘哪家靠谱
由于金刚石磨料所具有的特性和优势,使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想首x工具。随着时代的进步,科学的发展,社会的需要,新型材料的研制,磨削加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向不断发展,金刚石砂轮起的作用越来越明显,金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高,寿命长,磨耗少,使的金刚石砂轮在高速和**高速高效高精度磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点,尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势,应用广f。 金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用,航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。太原陶瓷金刚石磨盘哪家靠谱
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